在鋰電領域，CIS傳感器因其集成化設計、高精度成像和強環境適應性，已成為鋰電池生產全工序檢測的核心工具，具體應用及優勢如下：
一、核心應用場景
1、前段工序檢測
涂布檢測：檢測涂層厚度均勻性，精度達±1μm，避免電池容量不一致。
模切檢測：識別極片邊緣毛刺、褶皺，防止電池短路風險。
卷繞/疊片檢測：實時監測極片對齊度，偏差控制在±0.1mm以內。
2、中段工序檢測
分切檢測：檢測極片分切后的寬度一致性，確保后續工序精度。
極耳成型檢測：識別極耳毛刺、破損，避免焊接不良。
3、后段工序檢測
外觀檢測：檢測電池外殼劃痕、凹陷、污漬等缺陷，提升產品良率。
尺寸測量：非接觸式測量電池長度、寬度、高度，誤差控制在微米級。
二、CIS傳感器核心優勢
1、集成化設計，節省空間
CIS傳感器將光源、鏡頭、光電轉換芯片集成于一體，體積較傳統線掃相機縮小60%，可貼近檢測物安裝，適應狹小空間。例如，在極耳成型環節，CIS相機可直接嵌入生產線，無需額外空間容納長焦距鏡頭。
2、1:1無畸變成像，提升精度
通過柱狀透鏡實現光線1:1聚焦，消除傳統鏡頭像場畸變，邊緣分辨率與中心一致。在金屬板材檢測中，CIS相機可覆蓋2300mm幅寬，精度達10μm，且無需額外校正。
3、高分辨率，捕捉微米級缺陷
部分CIS機型分辨率可達千萬像素級別，結合CMOS傳感器技術，能精準識別微米級涂層缺陷。例如，在鋰電池金屬膜檢測中，CIS相機可檢測0.02mm2的裂紋，減少后續圖像校正環節，降低計算復雜度。
4、低功耗長壽命，穩定運行
LED光源功耗僅為傳統鹵素燈的1/5，壽命超5萬小時，且無需預熱，即開即用。在24小時連續運行的鋰電薄膜檢測中，CIS相機可降低能耗30%，減少停機維護時間。
5、高速掃描，滿足產線需求
最高掃描速度達150K lines/s，可實時檢測高速運動物體。例如，在印刷包裝行業，CIS相機可檢測120m/min運行速度下的印刷瑕疵，漏檢率低于0.01%。
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